バーナ装置およびこのようなバーナ装置の使用方法

专利摘要:
バーナ装置１０、１６、２０は、第１燃料によって生じる空気／燃料−混合気を準備するための、渦を発生する予混合バーナ１１と、この予混合バーナ１１の下流側に接続され燃焼室１４に開口する混合管１３、１７、２１とを備えている。このようなバーナ装置において、混合管が渦発生器１１ａの出口の下流にくびれ部１８を備えていることと、このくびれ部１８の高さに、高反応性燃料、特にＨ２に富む燃料を噴射するための手段１９、２２が配置されていることにより、高反応性燃料、特にＨ２に富む燃料による確実な運転が達成される。
公开号:JP2011515641A
申请号:JP2010549073
申请日:2009-02-12
公开日:2011-05-19
发明作者:カッローニ・リヒャルト；ニー・アレクサンデル
申请人:アルストム テクノロジー リミテッドＡＬＳＴＯＭ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｔｄ；
IPC主号:F23R3-20

专利说明:

[0001] 本発明は燃焼技術の分野に関する。本発明は、請求項１の前提部分に記載したバーナ装置に係る。]
背景技術

[0002] 久しい以前から従来技術によってバーナ装置が知られている。このバーナ装置は図１に示すごとく、バーナ軸線１５に沿って、空気／燃料−混合気１２を発生する、ダブルコーンバーナの形をした予混合バーナ１１と、この予混合バーナの後に接続配置され、燃焼室１４に開口する混合管１３とを備えている（特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４）。ＡＥＶバーナと呼ばれるこれらの公知のバーナ装置１０は、天然ガスおよび／または石油を燃焼させるために設計されているが、高反応性燃料、特にＨ２割合の高い燃料には適していない。なぜなら、燃焼室から予混合バーナの内部へのバックファイア（逆火）が起こり得るからである。従って、既に提案された変形では、Ｈ２に富む燃料全部が予混合バーナ１１のシェルの穴から噴射される。これによって、高い水素濃度を燃焼させることができる。しかしながら、他方では、そのためにかなりの希釈が必要である。さらに、空気温度が４６０°Ｃを超えるや否や、バックファイアが発生した。このことは、ガスタービンにおいてＨ２に富む燃料の確実な燃焼を不可能にする。これは、１つの燃焼室またはシーケンシャル燃焼部を有するすべてのガスタービンに関する。軸方向において段階的な燃料噴射が考えられる。この場合、燃料の一部が予混合バーナを形成する部分ボディを経て噴射され、残りが混合管内に噴射される。] 図１
[0003] さらに、上流で形成された流れを移送する働きをする、渦発生器と混合管との間の移行部分に、Ｈ２に富む燃料を噴射することが提案されている。この移行部分の下流で、すなわち混合管内で、燃料の大部分を噴射すると、確実性を高めることができることが、最近の研究の結果わかった。実験的なデータおよびバーナ装置を形成するための次の考察は、燃料が混合管の壁に付着したままにならないようにするためあるいは拡散しないようにするために、非常に速い燃料噴射速度が必要であることを示している。特に高反応性燃料を混合管の内壁のすぐ近くに供給することは、どんなケースでも回避しなければならない。特にＨ２の割合が多い燃料を供給する場合そうである。なぜなら、さもないと、逆火がきわめて発生しやすくなるからである。]
[0004] 内部の研究の結果、次のことを達成するために、予混合バーナの混合管を円筒形から先細の円錐形に移行可能であることが容易に推測される。
・逆火の起こる可能性を低減するために、バーナ出口の中央の逆流領域の上流のバーナ速度を高めること。
・逆火の起こる可能性を低減するために、バーナ出口の中央の逆流領域の大きさを縮小すること。
・逆火の起こる可能性を低減するために、中央の逆流領域をさらに下流にずらすこと。
・燃焼空気および／または燃料が予混合バーナに入る際に圧力異常および流量異常によって引き起こされる衝撃波の伝播を防止することと、逆火の起こる可能性を低減すること。]
[0005] これらの手段は特に、普通のガス状燃料で運転するために適している。これに対して、Ｈ２に富む燃料に関しては、ノズルの狭くなった個所の上流で点火が開始される場合に火炎前面が予混合バーナ内に固定されるという懸念がある。この場合、燃焼空気流はもはや、この火炎前面を予混合バーナの外側の下流に急速にずらすことはできない。]
[0006] さらに、特許文献５から、２つの媒体、特に空気と燃料を混合するために、収斂する区間、狭くなった個所および拡散する区間を流れ方向に順々に備えた混合装置を使用することが知られている。この場合、収斂する区間の上流に、渦発生器が配置され、第２媒体（燃料）が収斂する区間内に自らまたはその前に（ｓｅｌｂｓｔ ｏｄｅｒ ｄａｖｏｒ）噴射される。]
先行技術

[0007] 欧州特許出願公開第０７０４６５７Ａ２号明細書
欧州特許出願公開第０９１３６３０Ａ１号明細書
米国特許第６０４５３５１号明細書
国際公開第２００６／０６９８６１Ａ１号パンフレット
国際公開第２００４／０７１６３７Ａ１号パンフレット
欧州特許出願公開第０３２１８０９Ａ１号明細書
欧州特許出願公開第０７０４６５７Ａ１号明細書
欧州特許出願公開第０７７７０８１Ａ１号明細書]
発明が解決しようとする課題

[0008] 本発明の課題は、高反応性燃料、特にＨ２を含む燃料による確実な希薄予混合運転を可能にするバーナ装置を提供することである。]
課題を解決するための手段

[0009] この課題は、請求項１の特徴全体によって解決される。本発明にとって、くびれ部を有する混合管が重要である。くびれ部の高さに、高反応性燃料、特にＨ２に富む燃料を噴射するための手段が配置されている。混合管の出口に狭い個所が配置されている、混合管の上記形状から出発して、（くびれ部としての）狭い個所は上流にずらすことができる。高反応性燃料は狭い個所に直接噴射される。]
[0010] 本発明の一実施形態は、混合管が渦発生器からくびれ部までの第１混合管区間において円錐状に先細になっていることと、くびれ部から燃焼室までの第２混合管区間において混合管の直径が、渦発生器の出口の直径よりもはるかに小さいこととを特徴とする。]
[0011] その際、くびれ部から始まる第２混合管区間は、燃焼室まで一定の直径を有していてもよい。第２混合管区間は燃焼室までやや円錐状に拡大していてもよい。]
[0012] その際、くびれ部が混合管の中央領域に配置されていると、確実な燃焼のために望ましいことがわかった。]
[0013] 他の実施形態によれば、高反応性燃料、特にＨ２に富む燃料を噴射するための手段が、くびれ部の領域に配置された、燃料供給を行うノズルを備えている。]
[0014] 予混合バーナの形状に関して、渦発生器と混合管との間に移行区間を配置しないで、予混合バーナを設けることができる。このような予混合バーナは特許文献６から明らかである。この特許文献６の開示内容と、渦発生器の構造に関するこのバーナ技術の次のさらなる発展が、本願の不可欠の構成部分を形成することは明白である。]
[0015] 予混合バーナの他の実施形態では、渦発生器と混合管との間の移行領域に、渦発生器内で発生した渦流を混合管の流路に移送するための移行通路が設けられ、この混合管の流路が移行通路の下流に接続配置されている。このような構造は特許文献７から明らかである。この場合、この特許文献７の開示は同様に、本願の不可欠の構成部分を形成する。]
[0016] 予混合バーナの他の実施形態では、円筒状またはほぼ円筒状の管が設けられ、この管は部分シェルからなり、燃焼空気流が接線方向に配置された空気流入スリットまたは通路を経て部分シェルの内室に流れる。適当な場所で噴射された少なくとも１つの燃料との予混合をできるだけ良好にするために所望される燃焼空気流の渦形成は、流れ方向に円錐形にまたはほぼ円錐形に延在する内部ボディによって達成されるかまたは一緒に実現される。このような構造は例えば特許文献８から明らかである。この特許文献８の開示は本願の不可欠な構成部分を形成する。]
[0017] 本発明に係るバーナ装置は少なくとも１つの燃焼室を有するガスタービン設備を運転するために有利に使用される。]
[0018] 次に、図に基づいて本発明の実施形態を詳しく説明する。本発明の直接的な理解のために重要ではない特徴はすべて省略してある。異なる図において、同じ要素には同じ参照符号が付けてある。いろいろな媒体の流れ方向が矢印で記載してある。]
[0019] 実施形態は、本発明を例示する働きをするものであり、特許請求の範囲に基づいて定められるような保護対象を解釈する際に、本発明を限定するように参考にすべきではない。]
図面の簡単な説明

[0020] 渦発生器と後続の混合管とを備えた、それ自体公知の予混合バーナのバーナ装置を簡略化して示す図である。
本発明の第１実施形態に係るバーナ装置の、図１と類似する図である。
本発明の第２実施形態に係るバーナ装置の、図１と類似する図である。] 図１
実施例

[0021] 本発明の第１の実施形態に係るバーナ装置が、図１と類似する図示方法で図２に示してある。バーナ装置１６は予混合バーナ１１を備えている。この予混合バーナの形状は上記の特許文献６から明らかである。接線方向から予混合バーナ１１の内部に流入する空気に燃料が添加され、そこで形成される渦運動は混合気１２を発生する。予混合バーナ１１の下流には混合管１７が接続している。この混合管は２つの（本例ではほぼ同じ長さの）混合管区間１７ａ、１７ｂに分割されている。両混合管区間１７ａ、１７ｂの間には、くびれ部１８が形成されている。予混合バーナ１１からくびれ部１８までの第１混合管区間１７ａにおいて、混合管１７は円錐状にまたはほぼ円錐状に先細になっている。くびれ部１８から燃焼室１４までの第２混合管区間１７ｂにおいて、混合管１７の直径は、第１混合管区間１７ａの始端（入口）の直径よりもはるかに小さい。この場合、混合管は上記のくびれ部１８の下流に一定またはほぼ一致の直径を有する。この構造により、全体が円錐形の混合管の冒頭に挙げた利点がすべて達成可能である。すなわち、
・中央逆流領域の上流のバーナ速度の上昇。この中央逆流領域は予混合バーナの出口の領域、すなわち燃焼室１４の始端に形成され、それによって予混合バーナの内部への逆火の流れダイナミックスに逆らう。
・バーナ出口の中央逆流領域の大きさの縮小。それによって、予混合バーナの内部への逆火の流れダイナミックスに逆らう。
・中央逆流領域が予混合バーナの下流にさらにずれる。それによって、予混合バーナの内部への逆火の流れダイナミックスに逆らう。
・燃焼空気の供給時および／または燃料の噴射時の異常によって発生する脈動の発生および伝播を防止するための手段。それによって同様に、予混合バーナの内部への逆火の流れダイナミックスに逆らう。] 図１ 図２
[0022] （上流にずれたくびれ部の）この構造は同時に、高反応性燃料の確実な（すなわち、バックファイアが起こる可能性が非常に低減される）希薄予混合燃焼を可能にする。高反応性燃料の噴射は燃料供給部１９とノズル２２を介してくびれ部１８に直接行われるかまたはその近くで行われる（矢印参照）。このくびれ部において、燃焼空気の空気速度が最大である。]
[0023] 非常に小さな直径を有するくびれ部１８の下流の円筒状混合管区間１７ｂは、空気速度が速い。この空気速度は逆火を防止する。この区間は同時に、バーナ装置１７の出口における良好な空気／燃料−混合を可能にする混合区間でもある。このバーナ装置１７の付加的な重要な特性は、ベンチュリ効果の利用である。くびれ部１８、すなわち燃料が噴射される場所の低い静圧は、比較的に低い燃料圧力で十分な燃料噴射および燃料混入を達成可能にすることを意味する。それによって、コストのかかる燃料圧縮を伴う使用が大幅に低減される。]
[0024] 確実性が高いので、Ｎ２および／またはＨ２Ｏによる燃料の希釈が少なくて済む。]
[0025] 本発明の他の効果は、燃料が収斂する第１混合管区間１７ａの壁に蓄積しないことに留意することを条件として、予混合バーナが相変わらず天然ガスと石油による希薄標準予混合運転に適していることにある。換言すると、図２のバーナ装置１６は３燃料による運転（「トリフューエル運転」）を可能にする。] 図２
[0026] しかし、図３のごとく、混合管２１と両混合管区間２１ａ、２１ｂを有するバーナ装置２０において、後側の混合管区間２１ｂを円筒状に形成するのではなく、燃焼室１４の方へ円錐状にまたはほぼ円錐状にやや拡がるように形成することも有利である。このような形状は、混合管区間（２１ｂ）の壁のすぐ近くに燃料が蓄積する傾向が弱まり、逆火しにくくする。] 図３
[0027] さらに、特に混合管の全長に沿った高い速度に関連して、予混合バーナ内の圧力差を小さくすることも有利である。]
[0028] 拡がる流線に基づいて燃料の半径方向分布が改善されると有利である。]
[0029] 本発明に係るバーナ装置は、Ｈ２割合が高い燃料を燃焼させるガスタービン設備で高温ガスを発生するために特に適している。]
[0030] １０、１６、２０バーナ装置
１１予混合バーナ（ダブルコーン）
１１ａ渦発生器
１２ 空気／燃料−混合気（または空気）
１３混合管
１４燃焼室
１５バーナ軸線
１７ 混合管
１７ａ、１７ｂ混合管区間
１８くびれ部
１９燃料供給部
２１ 混合管
２１ａ、２１ｂ 混合管区間
２２ ノズル]

权利要求:

請求項1
予混合バーナが実質的に渦発生器からなっているかまたはヘッド側に渦発生器を備えており、前記予混合バーナが燃料を供給するための手段と、少なくとも渦発生器内に燃焼空気流を供給するための手段とを備え、前記予混合バーナまたは前記渦発生器の下流で少なくとも一つの混合管が作用し、この混合管が燃焼室に開口している、１つまたは複数の燃料で予混合バーナを運転するためのバーナ装置において、前記混合管（１７、２１）が前記予混合バーナ（１１）に属する前記渦発生器（１１ａ）の下流に、横断面を制限したくびれ部（１８）を備えていることと、このくびれ部（１８）の領域内に、高反応性燃料（１９）を噴射するための手段（１９、２２）が配置されていることを特徴とするバーナ装置。
請求項2
前記高反応性燃料がＨ２に富む燃料であることを特徴とする請求項１に記載のバーナ装置。
請求項3
前記予混合バーナ（１１）の出口から前記くびれ部（１８）までの第１混合管区間（１７ａ、２１ａ）の混合管（１７、２１）の横断面が円錐状に先細りになっていることを特徴とする請求項１に記載のバーナ装置。
請求項4
前記くびれ部（１８）から前記燃焼室（１４）までの第２混合管区間（１７ｂ、２１ｂ）の混合管（１７、２１）の横断面が、前記第１混合管区間（１７ａ、２１ａ）内の前記予混合バーナ（１１）の出口の横断面よりもはるかに小さいことを特徴とする請求項３に記載のバーナ装置。
請求項5
前記第２混合管区間（１７ｂ）が一定の横断面を有することを特徴とする請求項４に記載のバーナ装置。
請求項6
前記第２混合管区間（２１ｂ）の横断面が前記燃焼室（１４）までやや円錐形に拡がっていることを特徴とする請求項４に記載のバーナ装置。
請求項7
高反応性燃料を噴射するための手段が前記くびれ部（１８）の領域に配置されたノズル（２２）によって形成されていることと、このノズルが属する燃料供給部（１９）を備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のバーナ装置。
請求項8
前記予混合バーナ（１１）が実質的に渦発生器（１１ａ）からなり、この渦発生器が少なくとも２つの中空の部分円錐シェルからなり、この部分円錐シェルが流れ方向に互いに組み合わせられて１つのボディを形成していることと、中空の前記部分円錐シェルによって形成された内室の横断面が流れ方向に拡大していることと、この部分円錐シェルの各縦方向対称軸線が互いにずれており、それによって前記部分円錐シェルの隣接する壁部がその縦方向に、前記部分円錐シェルによって形成された内室に燃料空気流を流入させるための接線方向の空気流入スリットまたは通路を形成していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載のバーナ装置。
請求項9
前記渦発生器（１１ａ）が少なくとも２つの中空の部分シェルからなり、この部分シェルが流れ方向に互いに組み合わせられて１つのボディを形成していることと、中空の前記部分シェルによって形成された内室の横断面が流れ方向に円筒状またはほぼ円筒状に延在していることと、この部分シェルの各縦方向対称軸線が互いにずれており、それによって前記部分シェルの隣接する壁部がその縦方向に、前記部分シェルによって形成された内室に燃料空気流を流入させるための接線方向の空気流入スリットまたは通路を形成していることと、内室が内側ボディを備え、この内側ボディの横断面が流れ方向に円錐状にまたはほぼ円錐状に小さくなっていることとを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載のバーナ装置。
請求項10
液体燃料が中央の燃料ノズル（５）を経て供給可能であるおよび／またはガス状燃料（１３）が各渦発生器の接線方向空気流入スリットから供給可能であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載のバーナ装置。
請求項11
前記渦発生器（１１ａ）と前記混合管（１３、１７、２１）との間の移行領域内に、渦発生器内に形成された燃焼空気流を、前記混合管（１３、１７、２１）の流路に移送するための移行通路が設けられ、この移行通路の下流に前記流路が接続配置されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載のバーナ装置。
請求項12
少なくとも一つの燃焼室によって運転可能なガスタービン設備における、請求項１〜１１のいずれか一つに記載のバーナ装置の使用方法。
請求項13
シーケンシャル燃焼式ガスタービン設備における、請求項１〜１２のいずれか一つに記載のバーナ装置の使用方法。
請求項14
コンビ設備における、請求項１〜１３のいずれか一つに記載のバーナ装置の使用方法。